SIMULACIÓN DE EXTRUSIÓN 1 de 6

En materia de refractarios conformados, TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS tiene líneas de producción tanto para elaborar piezas conformadas prensadas como piezas conformadas extruidas.

• En las piezas conformadas prensadas, la geometría final se consigue mediante introducir material en un molde en el que posteriormente se transmite presión a través de una prensa. Las piezas prensadas (150-650 kg/cm2) son más densas, menos porosas y con una mayor resistencia mecánica.

• Prensa para material refractario conformado prensado de TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS

• Placa de material refractario conformado prensado de TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS
• En las piezas conformadas extruidas, la geometría final se consigue mediante extrusora a la que se acopla una boquilla de extrusión. Las piezas extruidas se obtienen a presiones menores (15-50 kg/cm2) y en consecuencia son más porosas y tienen menor resistencia mecánica que las prensada. La piezas extruidas, en cambio, pueden ser menos densas, ya que permiten creación de huecos de extrusión que facilitan el intercambio de calor y bajan el calor latente de la vagoneta. Es un proceso más delicado tecnológicamente ya que obliga a tratar la pasta verde refractaria como un fluido muy viscoso. Un mal diseño del proceso de extrusión reduce la vida útil de los refractarios conformados extruidos.

• Extrusora para material refractario conformado extruido de TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS

• Placa de material refractario conformado extruido de TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS

Estudiar el proceso de extrusión mediante software de elementos finitos junto con la experiencia de TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS permite extrusión de máxima calidad. No dude en ponerse en contacto con nuestro equipo comercial si necesita asesoramiento de cómo el cálculo por elementos finitos del proceso de extrusión mediante CFDTEIDE® para mejorar el diseño de piezas refractarias extrusionadas.