TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS, S.L.: EFFECTUE DES TESTS D’IMPACT AFIN D’AMÉLIORER LA QUALITÉ DE LEURS MATÉRIAUX PIÈCE EXTRUDÉE CONTRE PIÈCE PRESSÉ.

Les essais couramment dans la fabrication de produits céramiques sont la résistance à la compression, de tension et de flexion. Ils fournissent de bonnes informations sur les propriétés de base mais pas à l’égard de certaines situations de la vie réelle. Dans ces cas, il est nécessaire à un test d’impact.

Une autre raison est la lenteur, la difficulté et le coût plus élevé qu’a la préparation des échantillons conformément aux normes d’essai actuels, nécessitant des opérations de découpage minutieux, trépanation et polissage.

C’est possible définir une relation entre la résistance à la flexion et l’énergie d’impact après une longue série de comparaison des essais pour chaque type de céramique. L’énergie d’impact est définie par l’expression suivante :

E = ½ MV² .N

E en Newton.metreM poids de l’élément d’ impact (tôles d’acier) en kg.V a vitesse au moment de l’impact en m/sN quantité de coups jusqu’à l’apparition de fissures ou de bris

Les tests d’impact sur les produits en céramique, montrent que l’énergie est absorbée par les matériaux quand ils sont frappés avec un objet, comme une plaque d’acier qui tombe d’une hauteur établie. Poids et la hauteur peuvent varier selon le matériau à tester.

Ce genre de test expose les matériaux a des événements dynamiques, forçant à absorber l’énergie très rapidement.

Les informations fournies par le test d’impact sont utiles pour comprendre comment le matériel se comporte dans les applications du monde réel.

On peut réaliser une série d’ essais d’énergie croisante pour vérifier combien la force d’impact peut definir les matériaux analysés. Cela est évident, par l’apparition de fissures ou d’une rupture totale. Par conséquent, le fabricant de matériaux en céramique peut améliorer le produit final en modifiant la conception et la fabrication.

La machine ci-dessus ces lignes, a été conçu pour tester les plaques en céramique réfractaire qui sont utilisées pour la zone supérieure des wagons afaible masse thermique. Ses caractéristiques géométriques, la taille, la résistance aux chocs thermiques et la réduction du poids ont decide TEIDE REFRACTORY SOLUTIONS, S.L., l’utiliser cette machine comme un complement indispensable aux essais traditionnels.

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